引起制砂機出現(xiàn)堵料現(xiàn)象的常見原因有：

1、物料含水量大；

2、物料過硬或粒度過大；

3、進料速度過快，給料過多；

4、三角帶松緊度不恰當：三角傳動帶松動之后（打滑）無法將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料；

5、排料口調(diào)節(jié)不當：如果排出物料的速度太慢，會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)，造成排料障礙。

故障原因：

1、破碎腔內(nèi)物料堵塞；

2、三角皮帶過松；

3、工作電壓不合適，過低；

4、內(nèi)部零件脫落；

5、葉輪卡死；

6、軸承抱死或主軸斷裂；

7、設備連接線出現(xiàn)問題，斷裂或接觸不良。

解決方法：

1、停機，將物料清理干凈，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內(nèi)，給料均勻，避免過多；

2、調(diào)整三角皮帶的松緊度；

3、選擇滿足設備要求的電壓；

4、進行設備內(nèi)部的檢查；

5、嚴格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進入；

6、對磨損的主軸進行修復或更換；

7、檢查連接線，并進行修復。

故障原因：

  制砂機主軸承潤滑性差，靈活性降低，給料器松動、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴重或者設備電動機電路故障都有可能造成制砂機的電動機電源不穩(wěn)定。

解決方法：

  應及時對轉(zhuǎn)動軸承添加潤滑油劑，調(diào)整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動機電路，排除設備故障。

故障原因：

1、傳動軸承過度磨損；

2、齒輪嚙合不完整或受損嚴重；

3、地腳連接螺栓或大齒輪連接螺栓松動等。

解決方法：

1、進行齒輪間隙調(diào)整；

2、更換磨損軸承或齒輪零件；

3、重新緊固地腳松動螺栓。

故障原因：

  制砂機工作時若齒輪間混入異物或齒輪松動打齒時，會使設備產(chǎn)生強烈的撞擊聲，當轉(zhuǎn)動軸承或基礎上的鏈接螺栓松動時也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

解決方法：

  此時需要停機檢查，將異物取出并更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。

  主軸承是設備工作的重要部件，在安裝時要軸承安裝正確，軸承中不可進入雜質(zhì)，給砂量不可過多或過少，并對主軸承進行定期的潤滑和清潔，避免主軸承在長時間工作時承受較大負荷產(chǎn)生過熱現(xiàn)象或斷電。

故障原因：

1、電動機長時間處于超負荷狀態(tài)；

2、主軸承損壞。操作者應注意熟悉軸承運轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化；

3、軸承潤滑脂缺；

4、潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

解決方法：

1、適當減小電機負荷；

2、更換損壞的軸承；

3、加注潤滑脂；

4、疏通潤滑脂排放槽。

 制砂機振動開關設定值的上限值對保護設備有著極為重要的作用。當制砂機振動達一定限度時，通過振動開關可以切斷電動機電源起保護作用。

故障原因：

1、轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；

2、轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；

3、減振墊損壞；

4、轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；

5、主軸承損壞；

6、螺栓松動。

解決方法：

1、檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，更換對應的拋料頭；

2、停機查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料情況，調(diào)整進料速度；

3、更換減振墊；

4、緊固皮帶輪錐套；

5、更換主軸承；

6、緊固松動的螺栓。

1、說明制砂機皮帶磨損，需更換三角帶。

2、裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

3、檢查三角帶本身的質(zhì)量。

1、電流過大

故障原因：給料量偏大、破碎腔或機座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障。

解決方法：適當減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問題。

2、電流過小

故障原因：給料量太小，驅(qū)動帶打滑或存在電氣故障。

解決方法：適當增加給料量，更換驅(qū)動帶，查找具體電氣問題。

1、轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有時是由于破碎積料過多造成的。

轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命有著極大的關系，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗。

2、給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。